Des erreurs lors de la pose de planchers poutrelles hourdis peuvent entraîner des désagréments coûteux et compromettre la sécurité. Les planchers poutrelles hourdis représentent une solution constructive largement employée pour les planchers intermédiaires et les toitures-terrasses, offrant une alternative performante aux dalles béton traditionnelles grâce à leur montage rapide et leurs atouts techniques.
Ces planchers sont constitués de poutrelles préfabriquées en béton précontraint ou armé, associées à des hourdis en divers matériaux : béton, terre cuite, polystyrène expansé (PSE) ou bois. Ce système offre rapidité d'exécution, portées importantes (jusqu'à 8 mètres selon les charges et les poutrelles), isolation thermique et acoustique satisfaisantes et coût compétitif. Néanmoins, une installation rigoureuse est impérative pour garantir stabilité, pérennité et confort. Ce guide détaille les étapes clés de la pose d'un plancher poutrelles hourdis, en ciblant les points de vigilance pour une performance optimale, depuis la préparation du chantier jusqu'au contrôle final, en passant par la mise en œuvre et le coulage du béton.
Préparation du chantier : les fondations d'une installation réussie
Une préparation méticuleuse est essentielle pour garantir la réussite de l'installation d'un plancher poutrelles hourdis. Elle comprend l'étude de sol et le dimensionnement, la réception et le stockage des matériaux, ainsi que la préparation du support. Le respect de chaque étape est primordial pour prévenir les problèmes ultérieurs et assurer la durabilité de l'ouvrage.
Étude de sol et dimensionnement
L'étude de sol adapte le type de hourdis et les fondations à la nature du terrain, déterminant sa portance, sa sensibilité au tassement et la présence de substances potentiellement agressives. Le bureau d'études calcule les charges (permanentes et d'exploitation), définit les poutrelles et le type de hourdis. La conformité aux normes (Eurocodes, DTU) garantit la sécurité et la pérennité de l'ouvrage. Un dimensionnement adéquat des éléments porteurs est crucial pour éviter effondrements et déformations excessives.
Réception et stockage des matériaux
La réception et le stockage des matériaux doivent être réalisés avec soin pour préserver leurs propriétés. Une vérification rigoureuse des poutrelles et des hourdis est indispensable pour s'assurer de leur qualité et conformité. Le stockage doit protéger chaque matériau des intempéries, du soleil et des chocs, car un stockage inadéquat peut engendrer fissures, corrosion ou déformations, compromettant la qualité du plancher. Le respect des consignes de manutention évite les dommages lors du transport et du déchargement.
Poutrelles
- Vérifier la qualité des poutrelles : absence de fissures, corrosion ou déformations.
- Stocker sur palettes, à l'abri des intempéries pour éviter la corrosion.
- Respecter les consignes de manutention pour prévenir les dommages.
Hourdis
- Vérifier la conformité des hourdis : dimensions, type, résistance.
- Stocker sur une surface plane et stable, à l'abri du soleil et de la pluie, surtout pour le PSE.
- Contrôler l'intégrité des hourdis : absence de fissures ou de cassures.
Préparation du support
La préparation du support, comprenant les murs porteurs et l'étaiement provisoire, garantit la stabilité et l'horizontalité du plancher. Les murs porteurs doivent être vérifiés quant à leur planéité, verticalité et résistance, et les défauts corrigés avant la pose des poutrelles. L'étaiement provisoire, calculé avec précision, supporte le poids du plancher durant le coulage du béton. Un étaiement insuffisant ou mal positionné peut causer des déformations voire des effondrements.
Murs porteurs
- Vérifier la planéité, la verticalité et la résistance des murs.
- Corriger les défauts : reprise de maçonnerie, ragréage selon les recommandations du DTU 20.1.
- Mettre en place une protection étanche (arase étanche) sur les têtes de murs pour éviter les remontées capillaires, conformément au DTU 20.1.
Étaiement provisoire
Le choix et l'installation de l'étaiement sont cruciaux. L'espacement des étais dépend de la portée des poutrelles et du type de hourdis. Un étaiement mal calculé peut compromettre la planéité et la résistance du plancher.
| Portée des Poutrelles (m) | Espacement des Étais (m) - Hourdis Béton | Espacement des Étais (m) - Hourdis Polystyrène |
|---|---|---|
| 3 | 1.5 | 1.2 |
| 4 | 1.2 | 1.0 |
| 5 | 1.0 | 0.8 |
| 6 | 0.8 | 0.6 |
L'utilisation d'étais de qualité, régulièrement contrôlés, est primordiale. L'étaiement doit être stable et résistant pour supporter le poids du béton frais et prévenir les déformations durant le coulage.
Mise en œuvre : étapes clés et pièges à éviter
La mise en œuvre du plancher poutrelles hourdis exige une attention particulière et le respect des règles de l'art. Elle comprend la pose des poutrelles, des hourdis, le ferraillage et éventuellement, la mise en place d'une couverture de protection. Chaque étape doit être effectuée avec précision pour garantir la qualité et la pérennité du plancher.
Pose des poutrelles
L'espacement des poutrelles doit scrupuleusement respecter les préconisations du bureau d'études. L'horizontalité sera vérifiée et corrigée avec des cales si nécessaire. Un recouvrement suffisant des poutrelles sur les murs porteurs assurera leur stabilité. La fixation éventuelle se fait par scellement ou ancrage. Attention : les poutrelles précontraintes ne doivent jamais être percées ou coupées, sous peine de compromettre leur résistance.
Pose des hourdis
Le sens de pose des hourdis est déterminant pour leur bonne imbrication entre les poutrelles. La planéité de la surface sera vérifiée et corrigée par calage si besoin. Une attention particulière est de mise pour les hourdis spécifiques : protection contre les intempéries et manipulation délicate pour les hourdis en polystyrène expansé (PSE) afin d'éviter les cassures ; sensibilité à l'humidité avant coulage pour les hourdis en terre cuite ; et nécessité d'un équipement de levage adapté pour les hourdis en béton en raison de leur poids.
Ferraillage
Le ferraillage répartit les charges et limite les fissures. Il comprend le treillis soudé, positionné correctement dans l'épaisseur de la dalle à l'aide de cales, et le ferraillage complémentaire réalisé au droit des ouvertures, le long des murs et dans les angles. Le recouvrement des treillis soudés respectera les préconisations du DTU 21. Un ferraillage insuffisant ou mal positionné risque d'engendrer des fissures et de compromettre la durabilité du plancher. Le treillis soudé standard est généralement du type ST25C ou ST30C, à choisir selon les charges et les recommandations du bureau d'études. Le diamètre des aciers de renfort varie généralement entre 8 et 12 mm.
Couverture de protection (optionnel)
La mise en place d'une couverture de protection, comme un pare-pluie, est recommandée pour protéger le plancher des intempéries avant le coulage du béton. Le matériau de couverture est choisi en fonction des conditions climatiques et fixé solidement pour éviter qu'il ne s'envole, prévenant ainsi les infiltrations d'eau et préservant la qualité du béton.
Coulage du béton : la touche finale et ses impératifs
Le coulage du béton est l'étape finale du plancher poutrelles hourdis. Le respect des règles de l'art garantit la résistance et la pérennité de l'ouvrage. Il comprend la préparation du béton, le coulage proprement dit et la cure du béton. Chaque étape nécessite une grande rigueur.
Préparation du béton
La composition du béton doit être scrupuleusement respectée, en veillant au dosage du ciment, des granulats et de l'eau. Un béton adapté à la destination du plancher est indispensable, en tenant compte de sa résistance mécanique et de son exposition aux intempéries. L'ajout d'adjuvants (fluidifiants, retardateurs de prise) peut être envisagé pour améliorer les propriétés du béton. Un béton classique pour un plancher poutrelles hourdis, à une altitude inférieure à 800m est le C25/30, conformément à la norme NF EN 206-1. Il est impératif de ne pas ajouter d'eau en excès, car cela diminue sa résistance.
Coulage du béton
Le béton doit être réparti uniformément sur toute la surface du plancher. La vibration du béton est essentielle pour éliminer les bulles d'air et assurer un bon enrobage des armatures. L'épaisseur de la dalle doit respecter les préconisations du bureau d'études, généralement entre 4 et 6 cm au-dessus des hourdis. Des recommandations spécifiques peuvent être suivies pour gérer le coulage par temps chaud (utilisation de béton à prise lente) ou froid (protection contre le gel).
Cure du béton
Le maintien du béton humide pendant la période de prise est crucial pour éviter la fissuration. Une bâche, un arrosage régulier ou un produit de cure (conformes à la norme NF EN 1504-2) peuvent être utilisés pour assurer cette humidité. La durée de la cure varie en fonction du type de béton et des conditions climatiques, généralement entre 7 et 28 jours. La température idéale pour la cure se situe entre 15°C et 25°C.
Dépose de l'étaiement
Le respect des délais de dépose de l'étaiement est impératif. Ces délais dépendent du type de béton, de la portée du plancher et des conditions climatiques, et sont spécifiés dans le DTU 21. La dépose de l'étaiement doit être progressive pour éviter les contraintes brutales sur le plancher. Il est crucial de ne jamais retirer l'étaiement trop tôt, car cela peut engendrer des déformations ou des fissures.
Contrôle et suivi : la garantie d'une pérennité assurée
Le contrôle et le suivi de l'ouvrage sont primordiaux pour assurer sa pérennité. Ils comprennent un contrôle visuel, un contrôle non destructif (optionnel) et un suivi régulier, permettant de détecter d'éventuels défauts ou signes de vieillissement et de prendre les mesures correctives nécessaires.
Contrôle visuel
La recherche de fissures, d'affaissements ou de déformations constitue un élément important du contrôle visuel. La planéité du plancher sera vérifiée et la qualité du béton (bulles d'air, ségrégation) contrôlée. Le contrôle visuel permet de détecter les anomalies et de prendre les mesures correctives adéquates. Un contrôle régulier permet de prévenir les problèmes et de prolonger la durée de vie du plancher. Les fissures de retrait sont normales et ne doivent pas dépasser 0,2mm de largeur, conformément aux recommandations du DTU 21.
Contrôle non destructif (optionnel)
L'utilisation d'un scléromètre (méthode d'essai conforme à la norme NF EN 12504-2) pour mesurer la résistance du béton ou la thermographie pour détecter les défauts d'isolation thermique sont des exemples de contrôles non destructifs. Ils fournissent des informations complémentaires sur l'état du plancher sans l'endommager, particulièrement utiles pour les planchers anciens ou présentant des signes de détérioration.
Suivi de l'ouvrage
La surveillance régulière du plancher pour détecter les signes de vieillissement ou de détérioration est essentielle. Un entretien préventif, comme le nettoyage ou la réparation des fissures, prolonge sa durée de vie. Un tableau de bord simplifié peut être utilisé pour le suivi, avec les points à contrôler et la fréquence recommandée, centralisant ainsi les informations et facilitant le suivi de l'ouvrage.
| Point de contrôle | Fréquence recommandée | Actions à entreprendre |
|---|---|---|
| Fissures | Annuelle | Surveillance de l'évolution, réparation si nécessaire avec un mortier de réparation adapté (norme NF EN 1504-3) |
| Affaissements | Annuelle | Vérification de la structure par un professionnel, consolidation si nécessaire. |
| Infiltrations d'eau | Après chaque épisode pluvieux | Recherche de l'origine, réparation de l'étanchéité avec un produit adapté (norme NF EN 1504-2) |
Pour une installation de planchers poutrelles hourdis réussie
L'installation des planchers poutrelles hourdis requiert une approche méthodique et rigoureuse, chaque étape étant déterminante pour la stabilité, la pérennité et la performance de l'ouvrage. Le respect des normes (Eurocodes, DTU), la coordination des différents corps de métier et la consultation d'un professionnel en cas de doute sont essentiels.
Les techniques évoluent constamment, avec l'émergence de hourdis isolants performants et de poutrelles allégées, offrant de nouvelles perspectives pour la construction durable et économe en énergie, améliorant les performances thermiques et acoustiques des planchers tout en réduisant leur poids et leur impact environnemental. L'installation des planchers poutrelles hourdis est un domaine en évolution constante, où innovation et performance sont au cœur des préoccupations.